Често срещани дефекти при отливките: Причини и методи за предотвратяване – Част II

Шест често срещани дефекта при отливките: причини и методи за предотвратяване (част 2)

В това продължение ще разгледаме три допълнителни често срещани дефекта при отливките и техните причини, както и методи за превенция, които ще помогнат за намаляване на дефектите във вашите леярски операции.

4. Пукнатина (Гореща пукнатина, Студена пукнатина)

Характеристики: Пукнатините в отливките могат да бъдат прави или с неправилни извивки. Горещите пукнатини обикновено имат тъмносива или черна окислена повърхност без метален блясък, докато студените пукнатини имат по-чист вид с метален блясък. Външните пукнатини често са видими с невъоръжено око, докато вътрешните пукнатини изискват по-усъвършенствани методи за откриване. Пукнатините често се появяват във вътрешните ъгли, преходите на дебелината или там, където изливащият щранг се свързва с горещите секции на отливката. Пукнатините често са свързани с други дефекти, като порьозност и шлакови включвания.

Причини:

• • Леенето в метални форми е склонно към развитие на пукнатини, защото формата е лишена от гъвкавост, което води до бързо охлаждане и повишено напрежение в отливката.
• • Твърде ранното или твърде късно отваряне на формата, или неправилните ъгли на изливане, могат да създадат напрежение.
• • Тънки слоеве боя или пукнатини в кухината на матрицата също могат да допринесат за пукнатини.

Методи за превенция:

• • Осигурете равномерни преходи в дебелината на стените на отливката, за да намалите концентрациите на напрежения.
• • Регулирайте дебелината на покритието за равномерни скорости на охлаждане, като минимизирате напрежението.
• • Контролирайте температурите на металните форми, регулирайте наклона на формата и управлявайте времето за разцепване на сърцевината за оптимално охлаждане.
• • Използвайте правилния дизайн на матрицата, за да избегнете вътрешни пукнатини.

5. Студено затваряне (лошо сливане)

Характеристики: Студените затваряния се появяват като шевове или повърхностни пукнатини със заоблени ръбове, което показва липса на правилно сливане. Те често се появяват в горната стена на отливката, върху тънки хоризонтални или вертикални повърхности, на съединението на дебели и тънки стени или върху тънки панели. Сериозните студени затваряния могат да доведат до непълно отливане, което води до структурни слабости.

Причини:

• • Лошо проектирани изпускателни системи в метални форми.
• • Работните температури са твърде ниски.
• • Неадекватно или некачествено покритие, независимо дали поради човешка грешка или некачествени материали.
• • Неправилно разположени плъзгачи.
• • Бавни скорости на изливане.

Методи за превенция:

• • Проектирайте подходяща система за вентилация и отвеждане на въздуха, за да осигурите адекватна вентилация.
• • Използвайте подходящи покрития с достатъчна дебелина, за да поддържате постоянно охлаждане.
• • Увеличете работните температури на матрицата, ако е необходимо.
• • Използвайте методи за наклонено изливане за по-добър поток.
• • Вземете предвид механичните вибрации по време на леенето на метал, за да намалите дефектите.

6. Блистер (пясъчна дупка)

Характеристики: Мехурите са сравнително правилни дупки, намиращи се на повърхността на отливката или вътре, наподобяващи пясъчни зърна. Те могат да бъдат видими на повърхността, където често можете да отстраните пясъчните частици. Множеството пясъчни дупки могат да придадат на повърхността текстура, подобна на портокалова кора, което показва основни проблеми с пясъчните ядра или подготовката на матрицата.

Причини:

• • Повърхността на пясъчната сърцевина може да отдели зърна, които се обвиват в метал и създават дупки.
• • Недостатъчната якост на пясъчната сърцевина, прегарянето или непълното втвърдяване могат да доведат до образуване на мехури.
• • Несъответстващите размери на пясъчната сърцевина и външната форма могат да причинят смачкване на пясъчната сърцевина.
• • Потапянето на мухъл във вода с пясък и графит води до проблеми с повърхността.
• • Триенето между пясъчните ядра и черпаците или каналите може да причини замърсяване с пясък в леярската кухина.

Методи за превенция:

• • Произвеждайте пясъчни ядра съгласно строги процеси и проверявайте качеството редовно.
• • Уверете се, че размерите на пясъчната сърцевина и външната форма съвпадат, за да избегнете смачкване.
• • Почиствайте графитната вода своевременно, за да предотвратите замърсяване.
• • Намалете триенето между черпаците и пясъчните ядра, за да избегнете замърсяване на пясъка.
• • Почистете старателно кухините на матриците, преди да поставите пясъчните ядра, за да се уверите, че не са останали ронливи пясъчни частици.

За повече информация относно дефекти в леярството и други решения за леярство, моля, свържете се с нас на info@dinsenmetal.comТук сме, за да ви помогнем с вашите нужди от леене и да ви дадем насоки за намаляване на дефектите във вашите производствени процеси.