Често срещани дефекти при леенето

Шест общи отливки дефекти„причини и метод за предотвратяване, а не събиранеще бъдетвоята загуба! ((Част 1)

Процесът на производство на отливки, влияещите фактори и дефектите или повредите на отливките са неизбежни, което води до огромни загуби за предприятието. Днес ще представя шест вида често срещани дефекти на отливките и решенията им, надявайки се, че това ще бъде полезно за леярската индустрия.

1Порьозност (мехурчета, дросел, джоб)

1)Характеристики:Порьозността е налична в повърхността на отливката или в отворите, тя е кръгла, овална или с неправилна форма, понякога множество пори образуват въздушна маса под кожата, обикновено с крушовидна форма. Дроселният отвор е с неправилна форма и грапава повърхност. Джобът е повърхност, която е вдлъбната, а повърхността е по-гладка. Ярките пори са визуални чрез оглед, а отворът може да се открие след механична обработка.
2)Причини:
Температурата на предварително нагряване на формата е твърде ниска, течният метал преминава през системата за леене, охлаждайки се твърде бързо.
Лош дизайн на изпускателната система на матрицата, газовете не могат да се изпускат безпрепятствено.
l Боята не е добра, самата отработена вода е лоша, включително собствените ѝ изпарения или газове от разлагане.
l Отвори и вдлъбнатини на повърхността на кухината на матрицата, след като течният метал се излее в отворите, бързото разширяване на газа от вдлъбнатината компресира течния метал, за да образува дросел.
Повърхността на кухината на матрицата е корозирала и не е била почистена.
l Суровини (ядра), съхранявани неправилно, без предварително загряване преди употреба.
l Лош редуктор, неправилна дозировка или неправилна работа.
3) Как да се предотврати:
l матрицата да се загрее напълно предварително, размерът на частиците на покритието (графит) не трябва да е твърде фин и да има по-добра дишаемост.
l Използвайте метода на леене с наклон.
l Суровините трябва да се съхраняват на сухо и проветриво място, когато се използват за предварително загряване.
l Изберете добър редуциращ агент (магнезий) с деоксидационен ефект.
Температурата на изливане не трябва да бъде твърде висока.

2 Свиване

1) Характеристики:Свиването е повърхностна грапавина, която съществува на повърхността или вътре в отливката. Лекото свиване е много, разпръснато, малко свиване на едри зърна, често срещано в отливката близо до канала, корените на повдигащия елемент, дебелите части, дебелината на стената, прехвърляната в голяма равнина.

2) Причини:
Работната температура на матрицата не отговаря на изискванията за насочено втвърдяване.
l Неправилен избор на покритие, дебелината на покритието не е контролирана в различните части.
l Позицията на леене в дизайна на матрицата не е подходяща.
Дизайнът на изливащия щранг не успя да постигне пълноценно изпълнение на ролята.
Температурата на изливане е твърде ниска или твърде висока.

3) Как да се предотврати:
l За повишаване на температурата на формите.
l За регулиране на дебелината на покритието и равномерното напръскване на покритието. Когато боята падне и е необходимо да се допълни, не трябва да се образува локално натрупване на боя.
l За локално нагряване на матрицата или локална изолация с помощта на топлоизолационни материали.
l Поставете меден блок за гореща точка и охладете локално.
l За проектиране на радиатор във формата или чрез ускорено охлаждане в локални области, като например вода, или чрез пръскане с вода извън формата.
С подвижна охлаждаща част за разтоварване, поставена последователно в кухината, за да се избегне недостатъчно охлаждане при непрекъснато производство.
l Да се ​​​​проектира устройство за налягане върху щранга на матрицата.
За точно проектиране на литниковата система, избор на подходяща температура на изливане.

3 отвора за шлака (флюсова шлака и шлака от метални оксиди)

1) Характеристики:Шлаковата дупка е светла или тъмна дупка в отливката, като цялата или част от дупката е запълнена със шлака. С неправилна форма, малки точки от флюсова шлака не се откриват лесно. След отстраняване на шлаката, дупката е гладка. Обикновено се разпределя в долната част на позицията на леене, близо до канала или ъгъла на леене. Оксидната шлака се разпределя най-вече в мрежеста структура близо до повърхността, понякога на люспи или неправилни облаци с набръчкана или листова структура, или флокулантни отливки, често се откъсва от сандвича с оксид. Това е една от основните причини за пукнатини в отливките.

2)Причина:Шлаковата дупка се дължи главно на процеса на топене и леене на сплав (включително неправилен дизайн на литниковата система), самата матрица не причинява шлакова дупка и използването на метална матрица е един от най-ефективните начини за избягване на шлака.

3) Как да се предотврати:
l За точно проектиране на гейт системата или използване на филтър от ляти влакна.
Да се ​​използва метод на наклонено изливане.
l Да се ​​избере агентът за сливане и стриктно да се контролира качеството.

Останалите три дефекта на отливките ще продължат следващата седмица. Благодаря.

Компания: Dinsen Impex Corp
Уебсайт:www.dinsenmetal.com