Шест често срещани дефекта на отливките - причини и методи за предотвратяване, ако не ги съберете, ще загубите! ((Част 2)
Ще продължим да ви запознаваме с другите три вида често срещани дефекти при отливане и решения.
4 Пукнатина (гореща пукнатина, студена пукнатина)
1) Характеристики: Пукнатината изглежда като права или неправилна крива, повърхността на горещата пукнатина е силно окислена, тъмносива или черна и без метален блясък, а повърхността на студената пукнатина е чиста и с метален блясък. Външните пукнатини на отливката обикновено могат да се видят директно, но за вътрешните пукнатини е необходимо да се използват други методи. Пукнатините често са свързани с дефекти като порьозност и шлака, възникващи във вътрешния ъгъл на отливката, дебелината на свързващата секция, изливащият щранг, свързан с горещата секция на отливката.
2) Причини: Металните отливки са склонни към напукване, тъй като самата метална форма не е податлива на отливка и бързото охлаждане лесно води до повишено напрежение в отливката. Твърде ранното или твърде късно отваряне, твърде малък или твърде голям ъгъл на изливане, твърде тънък слой боя и т.н. - всичко това ще причини напукване на отливката. Пукнатините в кухината на формата могат лесно да доведат до напукване.
3) Как да се предотврати:
Да се обърне внимание на структурната технология, така че неравномерните части с дебелина на стените на отливката да могат да преминават равномерно, като се използва подходящ кръгъл размер.
Да се регулира дебелината на покритието, така че всички отливки да достигнат необходимата скорост на охлаждане, доколкото е възможно, за да се избегне прекалено голямо напрежение в отливката.
За да контролирате температурата на металната форма, регулирайте наклона на формата и своевременно разпуквайте сърцевината, като бавно изваждате студените отливки.
5 Студено затваряне (лошо сливане)
1) Характеристики: Студеното затваряне е шев или повърхностни пукнатини със заоблени страни, разделени от оксид и непълна интеграция, сериозни студени затваряния, които се превръщат в „по-малко отливка“. Студените затваряния често се появяват на горната стена на отливката, тънка хоризонтална или вертикална повърхност, връзка между дебели и тънки стени или върху тънки панели.
2) Причини:
Дизайнът на металната форма на изпускателната система не е разумен
Работната температура е твърде ниска.
Качеството на боята е лошо (от изкуствени материали или такива, които са направени от изкуствени вещества).
Проектираната позиция на бегача не е подходяща.
Скоростта на изливане е твърде бавна и т.н.
3) Как да се предотврати
Правилният дизайн на ролката и изпускателната система.
При отливки с голяма площ и тънки стени, покритията не трябва да са твърде тънки, а подходящите удебеляващи покрития да се оформят лесно.
За да се повиши подходящо работната температура на матрицата.
Да се използва метод на наклонено изливане.
Да се използва механично вибрационно метално леене за изливане.
6 Блистер (пясъчна дупка)
1) Характеристики: В повърхността на отливката или вътре има относително правилни отвори, с еднаква форма с пясъка, видими на повърхността, от които можете да извадите песъчинки. Съществуват множество пясъчни отвори едновременно и повърхността на отливката е с форма на портокалова кора.
2) Причини:
Падащият пясък върху повърхността на пясъчната сърцевина беше обвит в метал и повърхността на отливане, за да се образува отвор.
Повърхностната якост на пясъчната сърцевина не е добра, обгорена е или не е напълно втвърдена.
Размерът на пясъчната сърцевина и външната форма не съвпадат при затягане на натрошена пясъчна сърцевина от формата.
Формата се потапя във вода с пясък и графит.
Пясъкът от триенето в пясъчната сърцевина в черпака и беглецът пада в кухината с метална течност.
3) Как да се предотврати:
Да се направи пясъчно ядро стриктно в съответствие с процеса и да се провери качеството.
За да съответстват размерите на пясъчната сърцевина и външната форма.
Да се почиства графитната вода навреме.
За да се избегне триенето между черпака и пясъчната сърцевина.
За почистване на пясъка в кухината на формата при полагане на пясъчната сърцевина.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
Време на публикуване: 24 юли 2017 г.