Принципът на термичното цинково пръскане може да се обобщи по следния начин: първо, с помощта на въздух под високо налягане и тръби се напръскват пясъчни частици върху повърхността на детайла, за да се премахнат ръждата и оксидните отлагания от металната повърхност, като същевременно се обезболява повърхността, за да се увеличи адсорбционният капацитет на термичното пръскано покритие. След това, чрез сгъстен въздух и специални инструменти (пистолети за пръскане), цинкът се напръсква с ултрависока скорост върху металната повърхност с кислород, ацетилен или електрически източник на топлина (електрическо нагряване се използва за големи детайли, кислородно-ацетиленово нагряване се използва за малки и средни детайли).
Предимства на поцинковането
1. Студеното поцинковане използва ецване и фосфатиране като предварителна обработка, оставяйки киселинни и алкални остатъци върху повърхността на детайла, създавайки риск от корозия и правейки студено цинковото покритие податливо на отлепване. Процесът на цинково пръскане използва пясъкоструене като предварителна обработка, което води до много чиста и грапава повърхност на детайла. Това предотвратява корозия отвътре навън и отлепване на цинка след цинково пръскане.
2. Горещото поцинковане изисква специфична температура от приблизително 440°C, което може да причини деформация на детайла. Процесът на цинково пръскане обаче използва много ниска температура, под 80°C, което предотвратява деформацията. 3. Процесите на студено и горещо поцинковане ограничават детайлите до дължината, ширината и височината на поцинкователния съд, докато процесите на цинково пръскане не са.
4. Както студеното, така и горещото поцинковане представляват предизвикателството на ремонта на място. Повредите по заварките по време на монтаж на място, товарене и разтоварване или транспортиране могат да бъдат поправени само с боя. С цинковото пръскане, ремонтите на място могат да се извършват с помощта на цинково пръскане, като се избягват технологични затруднения.
5. Тъй като студеното поцинковане използва ецване и фосфатиране като предварителна обработка, повърхността на детайла е грапава и адхезията на покритието е лоша. За разлика от това, цинковото пръскане използва пясъкоструене като предварителна обработка, което води до грапавост и по-добра адхезия на покритието, с якост на опън ≥6 MPa.
6. Студеното поцинковане силно замърсява водата и представлява значителни екологични проблеми, докато горещото поцинковане има минимално въздействие върху околната среда. Следователно, горещото поцинковане ще става все по-популярно за защита от корозия на стоманени конструкции.
Процес на горещо пръскане с цинк
Целият процес на изграждане на горещо пръскана цинкова антикорозионна обработка е разделен на четири стъпки: повърхностна обработка → цинково пръскане → запечатваща обработка → проверка на качеството
Повърхностна обработка
Тъй като качеството на повърхностната обработка влияе пряко върху качеството и дълготрайността на покритието, правилната предварителна обработка на основната повърхност е от съществено значение. Пясъкоструйте основната повърхност, за да премахнете ръждата, съгласно изискванията на процеса. Стандартите за отстраняване на ръжда се придържат към стандарта Sa3 в „Степени на ръжда и степени на отстраняване на ръжда от стоманени повърхности преди боядисване“ (GB8923-88). Този стандарт определя следните изисквания за качество: Старателно пясъкоструене за отстраняване на котлен камък, мазнини, ръжда, замърсявания, боя и други прикрепени вещества. Повърхността трябва да показва равномерен метален блясък. След пясъкоструене почистете повърхността с чист, сух сгъстен въздух или чиста четка. Стандартът Sa3 в „Степени на ръжда и степени на отстраняване на ръжда от стоманени повърхности преди боядисване“ (GB8923-88) също трябва да се вземе предвид.
Пясъкоструене
По време на процеса на нанасяне се използват следните съоръжения и мерки: въздушен компресор, резервоар за въздух, масло-воден сепаратор, въздушен филтър, съд за пясъкоструене, самозалепваща лента, пистолет за пясъкоструене и износоустойчива порцеланова дюза. Абразивът е високотвърд, ъглов речен пясък (0,5-2 мм). Пясъкът трябва да е сух, със съдържание на влага по-малко от 1%, чист и без примеси. Дюзата използва разширяваща се L-образна порцеланова дюза. Чрез фазата на разширяване-компресия-разширяване, въздушният поток от дюзата за пясъкоструене достига свръхзвукови скорости, значително увеличавайки кинетичната енергия на абразива, допълнително активирайки и електрифицирайки повърхността на основата, като по този начин увеличава здравината на свързване на покритието. Процесът на отстраняване на ръжда включва сгъстен въздух, влизащ в резервоара за въздух, преминаващ през масло-водния сепаратор и въздушния филтър, за да стане чист, сух и без масло, преди да влезе в съда за пясъкоструене. Самозалепващата лента притиска пясъка в пистолета за пясъкоструене и го напръсква върху металната основа. С помощта на това оборудване и условия, повърхностната обработка може да отговаря на стандартите Sa3, с грапавост на повърхността от 40-60µm. В този момент електродният потенциал, нивото на активиране и адхезията на покритието върху металната повърхност са достигнали оптимални параметри.
Цинково пръскане
Цинковото пръскане трябва да се извърши в рамките на 2-3 часа след пясъкоструене. Това е така, защото електродният потенциал на повърхността на субстрата след пясъкоструене е значително различен от този преди обработката, което води до достигане на минималния му потенциал. В този момент активирането на повърхността на субстрата достига максималната си стойност и силата на свързване между субстрата и покритието е най-висока. Електродният потенциал върху повърхността на субстрата остава практически стабилен в продължение на 2-3 часа. С течение на времето потенциалът на повърхностния електрод започва да се увеличава, силата на активиране отслабва и силата на свързване между покритието и субстрата намалява. Това се дължи на дебелината на повърхностния оксиден филм. В рамките на 2-3 часа тънкият оксиден филм лесно се разрушава от високоскоростните пръскащи частици, когато те ударят повърхността. След 2-3 часа оксидният филм действа като бариера между покритието и субстрата, нарушавайки адхезията между тях. Оборудването за пръскане използва пистолет за пръскане местно производство (обикновено ръчен пистолет за пръскане Zhonglian от фабриката за пръскащи машини в Шанхай). Използваният цинков материал е висококачествена, безмаслена цинкова тел с диаметър 3 мм и съдържание на цинк най-малко 99,5%-99,7%.
Време на публикуване: 05 септември 2025 г.
